多數(shù)經(jīng)過(guò)開(kāi)坯的鋁合金半成品的槊性較高，在一般情況下不容易鍛裂；但在鍛壓件鍛造過(guò)程中應(yīng)避免激烈變形，以免溢升過(guò)高而影響鍛壓件組織和性能，如果不注意操作，采用高速(如使用鍛錘)、大變形量鍛壓件鍛造，大量變形能轉(zhuǎn)變的熱能有可能使鍛壓件溫度超過(guò)鍛壓件鍛造溫度的上限，引起過(guò)燒，而造成鍛壓件組織和性能不合格。由福世博鍛壓件廠(chǎng)家介紹一下鋁鍛壓件導(dǎo)熱性好。

鋁合金的導(dǎo)熱率為鋼的3-4倍，其優(yōu)點(diǎn)是毛坯小必預(yù)熱，就能直接裝人高溫爐加熱；優(yōu)缺點(diǎn)是在鍛壓件鍛造過(guò)程中表面散熱太快，造成鍛壓件鍛造過(guò)程中鍛壓件內(nèi)外溫差太大，使得變形不均勻，導(dǎo)致局部出現(xiàn)臨界變形，容易引起鍛壓件局部粗晶，使鍛壓件組織不均勻。多數(shù)鋁合金，尤其是具有擠壓效應(yīng)的鋁-錳系合金，擠壓棒材表層常見(jiàn)的粗晶環(huán)，可能就與毛坯表面散熱快以及摩擦大，內(nèi)外層變形不均勻落入臨界變形區(qū)有關(guān)。為防止熱量散失太快，必須把模具和與工件接觸的工具預(yù)熱到300℃或更高的溫度。